GH2706是镍-铬-铁基固溶强化高温合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接。

GH2706合金是一款高温合金，具有***耐腐蚀性和高温强度。它是一种镍基合金，其主要成分是镍、铬和钼。由于其***的物理和化学性能，GH2706合金被广泛应用在航空、航天、石化和能源等领域。

GH2706合金在高温环境下的优异性能是由其成分的优异组合和结构的优化设计所决定的。其中，镍是合金中最主要的成分，能够提高合金的塑性、强度和韧性，同时还能提高合金的抗氧化和耐腐蚀性。铬是合金中的重要合金元素之一，能够提高合金的耐腐蚀性和抗热腐蚀性。钼是一种高温强度元素，能够提高合金的高温强度和耐热疲劳性能。

GH2706是一种温度低于550C-650C的Fe-Ni-Cr基沉淀硬化变形高温合金，是一种性能与GH4169高温合金相近的改进型性高温合金。由于高温合金中铌含量的降低，使其具有较好的加工性能、冷热加工性能和焊接性能。高温合金具有高强度、良好的抗氧化性和700℃以下的耐腐蚀性。GH2706高温合金可用于生产大型超大型高温合金产品，适用于航空发动机壳体、扩压器壳体、涡轮盘和紧固件等部件的生产，也可用于制造适合循环发电燃气轮机的大直径环件。

该合金具有很宽的热加工温度区间，在850℃-1150℃范围之间具有较高的塑性。变形速率为0.01时，在900℃-1100℃很快进入稳态流变阶段，随后真应力的变化很小，对于大定型的开坯和热加工为有益。合金三段热处理中843℃*3h为稳定化处理，经过处理后，在晶界上存在大量η相， η相的存在有利于持久性能的提高。

GH2706合金在高温环境下的性能表现非常出色，具有极高的耐腐蚀性和高温强度。在高温下，GH2706合金能够保持良好的抗氧化性能和高温强度，能够承受高温和恶劣环境的工作条件，因此被广泛应用于高温下的制造行业和领域。此外，GH2706合金还具有较好的加工性能和焊接性能，能够方便地加工成不同形状的零件。

GH2706是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在550℃-650℃以下，该合金是GH4169合金的改型合金，其特性类似GH4169合金。由于合金中铌含量的降低，使其具有更佳的生产工艺性能、冷热加工性能和焊接性能。合金在700℃以下具有较高的强度、良好的及耐腐蚀能力。该合金可以生产大尺寸和超大尺寸的高温合金产品，隆继适宜制作航空发动机机匣、扩散器壳体、涡和紧固件等零部件，也可以用于制造适合循环发电用燃气轮机的大直径环件。主要产品有棒材、锻件、环件、薄板和带材等。

GH2706应用和特性：

GH2706适合制作发动机高压压气机延伸机闸等零部件。

GH2706加工处理和焊接性能:

合金具有满意的焊接工艺性能，焊前需要固溶处理，焊后需要进行时效。切削性能无特殊要求。

GH2706高温合金应用以及特性：

GH2706高温合金已用于制造发动机、高压压气机、延伸机匣等零部件。GH2706高温合金具有很宽的热加工温度区间，在850℃-1150℃范围之间具有较高的塑性。当变形速率为0.01,900C-1100C时，快速进入稳态流变相，真应力变化很小，对大型开坯和热处理非常有用。在843C~3h处理后，晶界存在大量相，相的存在有利于提高耐久性。

GH2706化学成分：

碳C：≤0.06

铬Cr：14.5-17.5

镍Ni：39.00-44.00

铝Al：≤0.10

铌NB：2.50-3.30

钛Ti：1.50-2.00

铁Fe：余量

硅Si：≤0.35

锰Mn：≤0.25

磷P：≤0.020

硫S：≤0.015

硼B：≤0.006

GH2706物理及化学性能：

热性能：

熔化温度范围：1370～1430℃

GH2706(GH706)热处理制度：

板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；

带材：1010℃±10℃，空冷；

丝材：1065℃±10℃，空冷。棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃，空冷固溶处理。